Пристрій холодної плазми piezobrush® PZ3-i для покращення адгезії фарби, клею тощо
){kind=logo}
Компактний блок інтеграції холодної плазми з інтерфейсом CAN-шини для автоматизованої активації поверхонь.
PiezoBrush PZ3-i з інтерфейсом CAN-шини дає змогу ефективно виконувати плазмову підготовку безпосередньо в лінії як у нових, так і в наявних виробничих середовищах. Надкомпактна конструкція вагою 370 грамів і низьке енергоспоживання лише 18 Вт роблять його ідеальним для безперервних автоматизованих процесів, де важливі точність і енергоефективність. Система генерує холодно-активну плазму нижче 50 °C, що забезпечує безпечну обробку навіть термочутливих матеріалів.
Інтерфейс CAN-шини, розроблений для інтеграції в промислову автоматизацію, забезпечує розширене керування процесом і зв’язок, водночас мінімізуючи кабельну розводку. Типові швидкості обробки охоплюють діапазон від надтонкого очищення до високошвидкісного друку, а ширини обробки 5–29 мм (до 50 мм з окремими газами) підтримують широкий спектр типів матеріалів. Пристрій постачається без модулів і може поєднуватися з різними змінними модулями для оптимізованої активації поверхні.
Ідеально підходить для склеювання, друку, маркування, мікрофлюїдики, пакування та застосувань, що потребують стабільної локальної плазмової обробки.
Основні моменти
 "https://a.storyblok.com/f/298593/131e296b9f/piezobrush-pz3-i_04_for_online.jpg")
Можливі сценарії використання
Активація поверхонь найрізноманітніших основних матеріалів
Оптимізація процесів склеювання, друку та ламінування
Обробка поверхонь пластмас, скла, кераміки, металів, композитів і природних матеріалів
Цілеспрямоване покращення змочуваності найрізноманітніших поверхонь
Тонке очищення поверхонь
Альтернатива хімічним праймерам, процесам полум’яної обробки та механічному шорсткуванню
 "https://a.storyblok.com/f/298593/fd583ad255/piezobrush-pz3-i_modules_03_for_online.jpg")
Застосування piezobrush® PZ3-i
piezobrush® PZ3-i можна легко інтегрувати в нові та наявні виробничі лінії. Типова швидкість обробки залежить від застосування. Для найтоншого очищення можлива швидкість обробки 1 - 15 мм/с, для процесів склеювання 10 - 150 мм/с і для процесів друку 10 - 150 мм/с. Різні поверхні потрібно активувати відповідним приладдям, вибір якого залежить від електропровідності оброблюваної деталі. Тоді як модуль Standard ідеально підходить для обробки поверхонь непровідних субстратів, таких як пластмаси, кераміка чи скло, модуль Nearfield розроблено для обробки електропровідних матеріалів, таких як метали, CFRP, оксид індію та олова (ITO) або провідні пластмаси.
 "https://a.storyblok.com/f/298593/e04ded0763/piezobrush-pz3-i_14.jpg")
Модульна конструкція
Із середньою шириною обробки 5 - 29 мм (CDA) компактний piezobrush® PZ3-i чудово підходить для попередньої обробки клейових швів або для маркувального друку на низькоенергетичних матеріалах. Однак з іншими технологічними газами, наприклад азотом, можливі ширини обробки до 50 мм. Для багатьох застосувань потрібні ще більші ширини обробки. Саме тут у пригоді стає модульна конструкція piezobrush® PZ3-i: окремі пристрої можна будь-коли дуже просто з’єднати послідовно, щоб досягти більших ширин обробки. Це дає змогу гнучко використовувати пристрій у найрізноманітніших галузях і сферах застосування. Оптимальних результатів адгезії можна досягти з мінімальними витратами.
Недорогі рішення на основі RBTX
Замовте безкоштовний відеодзвінок з нашими фахівцями
